新闻动态

我国的包装印刷业VOCs排放总量超过200万吨,包装印刷行业的VOCs排放主要集中在印刷、烘干、复合和清洗等生产工艺过程中,主要来源于油墨、黏合剂、涂布液、润版液、洗车水、各类溶剂等含VOCs的物料的自然挥发和烘干挥发。关于印刷车间所产生的废气成分,主要是有一下几种:甲苯、苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、200号溶剂油、乙醇、丁醇等。

 一、性能参数

1、应用范围较广,适用于处理含烃类及其含氧衍生物的工业有机废气。

PCC-5燃烧催化剂转化98%所需进口温度

 

组分

温度(℃)

组分

温度(℃)

215

乙酸丁酯

190-210

甲苯

198

乙酸乙酯

270-288

二甲苯

180

丙酮

258

甲酚

235

正己烷

275-290

丁醇

155

环己酮

200

冰醋酸

270-290

甲醇

110

 

 

2、气体流动阻力低、反应起始温度低、活性高、空速适应范围宽。当烃类有机物浓度在2000-8000 mg/m3范围内、空速10000-20000h-1、反应气入口温度220-300℃条件下,净化效果≥ 98%。

3、耐热性能好,可承受900℃高温的短时期冲击,使用寿命8500h以上

二、主要规格

    1、形状:蜂窝陶瓷催化剂

    2、孔型:圆形、方形

    3、尺寸:100×100×50、可订做(mm×mm×mm)

三、使用方法:

吸附-催化燃烧法适用于各类印刷工艺和复合工艺的有机废气治理。治理设施的风量按照至大废气排放量的120%进行设计,治理效率达到90%以上,排气筒的设计应满足GB 50051-2013的规定。废气吸附阶段可选用各种类型活性炭或其它吸附材料作为吸附剂,浓缩后废气的混合爆炸极限应低于废气中易爆组分爆炸极限下限的25%。进入催化燃烧装置前废气中的颗粒物含量高于10mg/m3 时,应采用过滤等方式进行预处理。催化剂的工作温度应低于700℃,并能承受900℃短时间高温冲击。设计工况下催化剂使用寿命应大于8500h,蓄热式催化燃烧装置中蓄热体的使用寿命应大于24000h。催化燃烧装置的设计空速宜大于10000h-1,但不应高于40000h-1。催化燃烧装置的压力损失应低于2kPa。燃烧过程产生的热量应进行回收,热能回收效率不得低于35%。

四、催化剂再生

当催化床温度或废气温度不足时,催化剂易发生积碳现象,造成催化活性下降,温升小于20℃,若催化剂发生积碳时可采用新鲜空气加热催化剂至恒定550℃吹新鲜空气8h活化,催化剂可以再生使用。